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　　鋁合金壓鑄噴粉工藝用的比較多，外表處理的工藝?yán)暇?，作用好。可是缺點(diǎn)仍是不免為發(fā)生，所以，了解發(fā)生的原因，并了解解決辦法能夠極大的操控產(chǎn)品的良品率。

　　1、鋁合金壓鑄件色彩有色差

　　可能發(fā)生的原因分析

　　a.鋁合金壓鑄件涂膜厚度不均勻；

　　b.固化爐溫度散布不均勻；

　　c.不同質(zhì)料、厚度、形狀和巨細(xì)的鋁合金壓鑄件一起同操作出產(chǎn)；

　　d.替換涂料色彩品種時(shí)，如果對(duì)供粉設(shè)備、噴槍、噴粉室和粉末涂料收回打掃不潔凈；

　　e.粉末顏料散布不均勻引起的色差。

　　鋁合金壓鑄

　　解決辦法如下

　　a.確保鋁合金壓鑄件涂膜厚度均勻；

　　b.固化爐溫度散布均勻；

　　c.就應(yīng)依照鋁合金壓鑄件的質(zhì)料、厚度、形狀和巨細(xì)進(jìn)行分類，然后別離設(shè)定不同烘烤時(shí)刻進(jìn)行烘烤固化，則可能削減涂膜的色差；

　　d.替換涂料時(shí)，將各部件打掃潔凈，盡量錯(cuò)開出產(chǎn)色彩相差較大的料；

　　e.進(jìn)步粉末質(zhì)量，確保粉末的L、a、b相差不大并且正負(fù)一致。

　　2、鋁合金壓鑄件噴粉出來有泛黃、失光等現(xiàn)象

　　可能的原因：

　　a.粉末涂料自身顏料不耐高溫或樹脂質(zhì)料高溫易變黃；

　　b.鋁合金壓鑄件前處理質(zhì)量差，有殘留物；

　　c.固化時(shí)刻太長或固化溫度太高，部分溫度過高或離加溫管太近；

　　d.兩種不同色澤或性質(zhì)粉末混合了。

　　解決辦法

　　a.選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料；

　　b.前處理后擦潔凈，涂裝前清擦雜物；

　　c.選用適合的固化溫度和時(shí)刻，固化爐添加熱風(fēng)循環(huán)，確保工件與熱源的適合間隔；

　　d.換粉時(shí)要完全整理供粉桶、收回體系、輸粉管、噴槍、噴室等設(shè)備。

　　3、噴涂出來的鋁合金壓鑄件有氣泡、縮孔、針孔缺點(diǎn)

　　可能的原因

　　a.前處理除油不凈或許除油后水洗不凈形成外表活性劑殘留；

　　b.選用壓縮空氣中油、水含量超支；

　　c.粉末涂料自身含水份超支或鋁料不合格，揮發(fā)份超支或粉末受潮；

　　d.掛鏈上的油污等掉進(jìn)噴粉室或烘爐中也會(huì)污染粉末涂料、噴粉室和烘道；

　　e.混粉而引起的縮孔；

　　f.噴槍距工件太近，形成電擊穿孔。

　　解決辦法

　　a.操控好除油槽的濃度，削減型材帶油量以及強(qiáng)化水洗作用；

　　b.添加油水分離器，到達(dá)枯燥壓縮空氣；

　　c.選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料或改進(jìn)粉末儲(chǔ)運(yùn)條件，添加除濕機(jī)以確保收回粉末及時(shí)運(yùn)用；

　　d.及時(shí)整理掛鏈，確保無油污掉入；

　　e.換粉時(shí)完全整理噴粉體系；

　　f.選用恰當(dāng)?shù)拈g隔（最好是150-300mm）進(jìn)行噴粉。

　　文章源自：廣東江門鋁合金壓鑄廠

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