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　　一、壓鑄件外表經(jīng)常有霉點(diǎn)，嚴(yán)峻影響鑄件的外觀質(zhì)量，主要是脫模劑形成。目前，市面上大大小小出產(chǎn)脫模劑的廠家有一大批，其中不少廠質(zhì)量存在各種問題，最主要的便是對壓鑄件會(huì)發(fā)生腐蝕效果。一般壓鑄件廠不太留意，壓鑄件時(shí)刻放得長一些，外表就會(huì)有白斑（霜狀、去掉后呈黑色）呈現(xiàn)，實(shí)際上已發(fā)生腐蝕。主要是脫模劑中有會(huì)發(fā)生腐蝕效果的成分。所以挑選脫模劑一定不要只追求價(jià)格低，要講性價(jià)比。

　　脫模劑一般不會(huì)浸透到壓鑄件里面。但劣質(zhì)脫模劑會(huì)對壓鑄件外表發(fā)生腐蝕效果，并且會(huì)向內(nèi)部浸透；別的，脫模劑發(fā)氣量大的話，會(huì)卷入壓鑄件里面形成氣孔。如果運(yùn)用脫模膏之類的涂料不其時(shí)，會(huì)發(fā)生夾渣等缺點(diǎn)。

　　二、壓鑄件在拋丸后經(jīng)常呈現(xiàn)外表起皮現(xiàn)象，一般由如下一些原因形成：1、模具或壓射室（熔杯）未清理潔凈；2、壓射壓力不行，（還需留意壓射時(shí)動(dòng)模有否退讓現(xiàn)象）；3、澆注體系開設(shè)有點(diǎn)問題，合金液進(jìn)入型腔有紊流現(xiàn)象；4、模溫問題等；5、壓射時(shí)金屬液飛濺嚴(yán)峻。

　　三、鋅合金電鍍起泡。電鍍不良可由電鍍工藝和壓鑄件外表質(zhì)量等要素引起。壓鑄件應(yīng)確保外表質(zhì)量杰出，不能有疏松、裂紋、氣孔、氣泡、縮孔、冷紋、針孔等缺點(diǎn)，不然電鍍后鑄件外表易起泡，電鍍層與基體脫離。電鍍前進(jìn)行研磨及拋光時(shí)，留意不要研磨過度。因?yàn)閴鸿T件在凝固過程中，外表因急冷而形成一層細(xì)密的冷硬層，而內(nèi)部安排則可能有氣孔、縮孔等缺點(diǎn)。研磨時(shí)不要磨去這個(gè)杰出的表層，不然電鍍時(shí)會(huì)呈現(xiàn)麻點(diǎn)、氣泡等。別的，拋光輪不要壓得太緊過熱，避免研磨劑與產(chǎn)品粘連，形成產(chǎn)品電鍍不良。

　　四、壓鑄件經(jīng)靜電噴涂后外表有小疙瘩，怎么處理？原因是壓鑄件本身質(zhì)量問題。1、鋅合金原材料純凈度；2、壓鑄出產(chǎn)時(shí)精粹除氣扒渣問題；3、模具排氣及脫模劑等。鋅合金壓鑄件需外表處理的必須留意上述問題，與鋁壓鑄不一樣。別的熔化鋅合金時(shí)瞬時(shí)最高溫度不得超越450度，澆注溫度400度。不管采用那種外表處理辦法，處理時(shí)溫度不得超越 150度。

　　五、壓鑄件內(nèi)有氣孔發(fā)生，發(fā)生原因：1、金屬流動(dòng)方向不正確，與鑄件型腔發(fā)生正面沖擊，發(fā)生渦流，將空氣圍住，發(fā)生氣泡；2、內(nèi)澆口太小，金屬流速太大在空氣未排除前，過早的堵住了排氣孔，使氣體留在了鑄件內(nèi)；3、型腔太深，通風(fēng)排氣困難；4、排氣體系規(guī)劃不合理，排氣困難 調(diào)整辦法；1、批改分流錐大小及形狀，避免形成與金屬流對型腔的正面沖擊；2、恰當(dāng)加大內(nèi)澆口；3、改進(jìn)模具規(guī)劃；4、合理規(guī)劃排氣槽，增加空氣穴。

　　六、壓鑄過程中金屬液往外濺，發(fā)生原因：1、動(dòng)定模間合模不嚴(yán)密，間隙較大；2、鎖模力不行；3、壓鑄機(jī)動(dòng)，定模裝置板不平行；4、支板跨度大。壓射力致使套板變形。發(fā)生噴料。調(diào)整辦法：1、重新裝置模具；2、加大鎖模力；3、調(diào)整壓鑄機(jī)，使動(dòng)，定模裝置板相互堅(jiān)持平行；4、在動(dòng)模上增加支板，增加套板的剛度。

　　文章源自：廣東鋁合金壓鑄件

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