鋁合金的裂紋傾向與應(yīng)力
鋁合金在凝結(jié)縮短進(jìn)程中，受外界阻力過大，易發(fā)生裂紋。鋁壓鑄普遍存在裂紋傾向，而Al-Si、Al-Mg系鋁合金發(fā)生裂紋傾向更大一些。
裂紋有熱裂和冷裂之別，調(diào)查裂口，外形曲折而不規(guī)則，表面被強(qiáng)烈氧化，無光澤為熱裂，頭則為冷裂。
熱裂是鋁合金在凝結(jié)進(jìn)程中發(fā)生的，即大部分鋁合金已形成枝晶骨架開端凝結(jié)，但在枝晶件還存在少量液體，此刻鋁合金的線縮短量最大，鋁合金的熱強(qiáng)度很低，如鑄型阻止其縮短，發(fā)生縮短壓力，當(dāng)其應(yīng)變量大于鋁合金在該溫度下鋁合金強(qiáng)度允許的應(yīng)變量時(shí)，即發(fā)生裂紋。
冷裂是鋁合金在固體縮短時(shí)嚴(yán)峻受阻或受外力作用，如落砂過早或整理進(jìn)程中機(jī)械損傷發(fā)生冷裂。冷裂的情況很少呈現(xiàn)。
鑄件在鑄型中凝結(jié)冷卻進(jìn)程受阻會(huì)發(fā)生應(yīng)力變形，其應(yīng)力在彈性強(qiáng)度范圍內(nèi)，殘留應(yīng)力會(huì)存在于鑄件中，降低鑄件設(shè)計(jì)強(qiáng)度，鑄件在運(yùn)用和加工進(jìn)程中發(fā)生變形，影響鑄件精度和裝配。
鑄件應(yīng)力由熱應(yīng)力、相變應(yīng)力和縮短應(yīng)力三部分組成。壓鑄件鑄造應(yīng)力可通過退火處理貨天然失效的方法消除。
文章源自：廣東江門鋁合金壓鑄廠
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淺談，生產(chǎn)中為什么產(chǎn)生依氣孔？
精粹脫氣質(zhì)量差引起的氣孔在鋁合金壓鑄件生產(chǎn)中，鋁液的澆注溫度一般為610-660℃。在此溫度下，很多氣體（主要是氫氣）溶解在鋁液中，鋁合金氫氣的溶解度與鋁合金相同。溫度密切相關(guān)。在660℃左右的液態(tài)鋁液中約為0.69cm3/100g，在660℃左右的固態(tài)鋁合金中僅為0.036cm3/100g。此時(shí)液態(tài)鋁液中的氫含量約為固態(tài)。 19
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廣東江門鋁合金壓鑄廠：五金模具在家具行業(yè)中地位非常關(guān)鍵
五金模具在家居中的重要地位已經(jīng)不用說明，但是由于國(guó)內(nèi)生產(chǎn)能力的局限，目前市場(chǎng)當(dāng)中家居五金市場(chǎng)都是被進(jìn)口的五金模具企業(yè)占領(lǐng)。出名品牌的家具和櫥柜使用的五金模具配件都是從國(guó)外引進(jìn)。如何衡量家具的檔次和質(zhì)量，可以從五金樣品配件上體現(xiàn)出來。家具使用不方便，與五金配件的選用不合適有關(guān)。如果五金模具配件合適
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鋁合金壓鑄件質(zhì)量要求及清理方法
鋁合金壓鑄件質(zhì)量要求及清理方法鋁壓鑄是壓力鑄造的部件，使用壓力鑄造機(jī)，安裝模具，將鋁或鋁合金加熱成液體，放入壓鑄機(jī)的入口，在壓鑄機(jī)壓鑄后， 鑄造所需的鑄件。鋁鑄件廣泛應(yīng)用于摩托車制造、電機(jī)制造、汽車制造、內(nèi)燃機(jī)生產(chǎn)、油泵制造、園林綠化、傳動(dòng)機(jī)械制造、精密儀器、建筑裝飾等行業(yè)。良好的鋁鑄
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鋁材氧化原因
1 鋁型材氧化染色原理鋁型材或鋁制品的陽(yáng)極氧化膜是由大量垂直于金屬表面的六邊形晶胞組成，每個(gè)晶胞中心有一個(gè)膜孔，并具有極強(qiáng)的吸附力，當(dāng)氧化過的鋁制品浸入染料溶液中，染料分子經(jīng)過擴(kuò)散作用進(jìn)入氧化膜的膜孔中，一起與氧化膜構(gòu)成難以別離的共價(jià)鍵和離子鍵。這種鍵結(jié)合是可逆的，在一定條件下會(huì)產(chǎn)生解吸附作用